產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高精度配料：采用先進(jìn)的稱(chēng)重技術(shù)和精準(zhǔn)的控制算法，配料精度可達(dá)±[X]%，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，減少因配料誤差導(dǎo)致的次品率 。

2. 高包裝效率：自動(dòng)包裝機(jī)和高效的輸送系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速的物料包裝和輸送，大幅提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)需求 。

3. 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：將工人從繁瑣、重復(fù)的配料和包裝工作中解放出來(lái)，減少人工搬運(yùn)和操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少人為因素對(duì)配料精度和包裝質(zhì)量的影響 。

4. 靈活性與可擴(kuò)展性：可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，靈活調(diào)整配料方案和系統(tǒng)參數(shù)。系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性，可方便地增加或減少配料種類(lèi)、儲(chǔ)料罐數(shù)

量、包裝規(guī)格等，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)變化 。

5. 數(shù)據(jù)管理與質(zhì)量追溯：完善的數(shù)據(jù)記錄和管理功能，便于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控、分析和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯，有助于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理和持

續(xù)改進(jìn) 。

系統(tǒng)組成

供儲(chǔ)料裝置單元----稱(chēng)重配料單元---管道輸送（正壓或負(fù)壓）----混合單元----包裝單元---PLC控制系統(tǒng)單元

工作原理

       配料包裝系統(tǒng)是一種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，用于精準(zhǔn)調(diào)配不同種類(lèi)的原料，并將其包裝成成品。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、

飼料等行業(yè)，能有效提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低人工成本與勞動(dòng)強(qiáng)度。

1. 配方輸入與設(shè)定：操作人員在控制系統(tǒng)的人機(jī)界面上輸入產(chǎn)品配方，包括各種原料的種類(lèi)、重量或體積比例、包裝規(guī)格等信息，系統(tǒng)將這些

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并生成詳細(xì)的配料包裝控制程序 。

2. 物料稱(chēng)量：控制系統(tǒng)根據(jù)配方指令，啟動(dòng)相應(yīng)儲(chǔ)料罐下方的給料設(shè)備，物料進(jìn)入稱(chēng)重秤斗。稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)秤斗內(nèi)物料重量，并將信號(hào)

反饋給控制器，當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，控制器立即停止給料設(shè)備 。

3. 物料輸送與混合：經(jīng)精確稱(chēng)量的物料，按照設(shè)定順序通過(guò)輸送單元被輸送至混合設(shè)備（若有混合需求）。在混合設(shè)備中，物料在攪拌裝置的

作用下充分混合，達(dá)到均勻一致的狀態(tài) 。

4. 物料包裝：混合好的物料或直接由輸送單元送至包裝單元的自動(dòng)包裝機(jī)。包裝機(jī)按照預(yù)設(shè)的包裝規(guī)格進(jìn)行物料充填，完成充填后，由封口機(jī)

進(jìn)行密封，最后貼標(biāo)機(jī)貼上產(chǎn)品標(biāo)簽，完成整個(gè)包裝過(guò)程 。

5. 數(shù)據(jù)記錄與追溯：在整個(gè)配料包裝過(guò)程中，控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如配料時(shí)間、每種物料的實(shí)際用量、包裝數(shù)量、操作人員等。這些

數(shù)據(jù)可用于生產(chǎn)過(guò)程分析、質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品質(zhì)量控制和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù) 。